“煤炭气化工艺”可以将固体的煤，加工成为气体燃料，即煤中的有机质在特定的设备内，在一定温度及压力下与气化剂发生一系列化学反应，转化为CO、氢气、甲烷等可燃气体以及二氧化碳、氮气等非可燃气体，这些气体集中输送到各行各业中，可用于各个生产工艺过程。
案例背景
本案例中用户企业隶属于清洁能源行业，主要是为所在区域其它化工企业提供各种气体。其生产工艺主要是将煤炭在气化炉中进行燃烧，经过充分燃烧的煤炭最终会形成白灰，这些白灰需要在料仓中统一收集储存；而燃烧不充分的煤炭会形成黑灰，再次进行燃烧。 在以往的测量中，现场采用的某品牌重锤式料位计测量料仓里白灰的料位，然而，由于重锤式料位计这种机械式测量方法，本身维护成本比较高，且经常出现“埋锤”现象，影响测量，严重时还会影响生产。北京锐达仪表在获悉现场应用后，结合料仓特点，为客户定制一款导波雷达料位计，实现了准确且稳定的测量。
测量难点
（1）料仓高度约为21.5米，大量程，对仪表能量强度要求比较高；
（2）料仓上端立管高达1米，不仅安装不便，且更容易产生干扰，造成测量结果不准确；
（3）进料时产生的粉尘比较大，容易产生干扰信号，影响测量。
解决方案
＜定制版-CGR8200固体导波雷达料位计＞
本次应用我们为客户选用了接触式的导波雷达料位计进行测量。然而，对于导波雷达料位计来说，针对大量程的应用，便不建议使用杆式天线，主要是因为安装难度很大，也有“脱杆”坠落的风险，因此只能选择缆绳式天线。 然而考虑到现场立管较长，如果仅仅使用缆绳式天线，容易来回摆动，有触壁的风险，影响测量。综合以上情况，我们为客户定制了“硬杆+软缆”组合的天线形式，既保证测量过程中天线不会触壁，又避免了“脱杆”坠落的风险，而且容易安装。
产品优势
（1）导波雷达料位计不受物料波动的影响，能够有效地对抗料仓进料时粉尘产生的信号干扰，使得信号反射更可靠，从而不会出现失波现象，测量结果更准确可靠；
（2）相对于以往使用的重锤料位计而言，导波雷达料位计不依赖机械运动进行测量，没有活动部件，可靠性高，寿命长，不存在“埋锤”风险；
（3）仪表采用双CPU设计体系以及等效采样脉冲专利技术，硬件处理能力强，信号分辨率和灵敏度高，为测量性能保驾护航；
（4）针对固体物料的雷达连续测量等待算法，让测量更可靠。